从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

裂纹缺陷可以通过磨削来消除。超声波无损检测用于确定缺陷的位置和长度，然后用砂轮进行磨削。磨削从裂纹的两端开始，缺陷位置磨削成U形槽。然后进行表面缺陷检测，以检查缺陷是否被完全去除，直到确认缺陷被完全去除。当磨削深度超过钢厚度的5%或2mm时，应进行补焊。胀形缺陷可以用液压顶升法修复，但严重的胀形变形会导致头部各区域应力水平不均匀，头部各部分机械性能不均匀，不适合修复。过度燃烧缺陷可能导致金相组织的变化、材料机械性能的降低以及难以定义过热、过度燃烧和燃烧。建议报废头部。轻微的可以抛光和消除。划痕和局部凹坑可以酌情抛光和修复。这些坑整周都无法修复，应该丢弃。

其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。

封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。